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批次管理的应用
更新时间:2011-08-27
摘要:探讨批次管理的目,以及在企业管理中以及ERP系统内的应用

所谓批次管理,既是针对于物料流转过程中批次的管理。对于批次,因为需求的不同,所以会有不同的定义,也产生了不同的管理方式。总体来说,批次管理是为追溯提供信息服务的必须要素。
1. 批次管理的目的
管理来源于需求,批次管理也不例外。在制造企业内,批次管理主要服务于以下几种需求:
一、针对于某些对价格比较敏感的物料,无论是采用何种存货核算方式,入库的时候按照不同的价格区分批次,是必须的要求。
二、针对于有质量要求的物料,批次管理也是必须的,下面我举例说明:
1、有保质期要求的物料,如橡胶、油品、食品、药品等,都是有批次管理需求的,一般的批号设置中,都包含日期的表达方式,另加一些企业自定义的代码作为批号,药品的批号编制还要满足国家《药品生产质量管理规范》(GMP)。
2、对于质量追溯有要求的物料。在一个企业的运行中,大多数物料是有质量追溯要求的,广泛的体现在工序的流转中,所以批次管理是一个很普通的要求。如钢铁冶炼的某个炉次,对于组分有质量要求;热处理的某个炉次,对于硬度和组织有要求;汽车后桥,不仅仅针对进货的日期,还要把供方作为批次自由项进行管理,方便追溯;甚至在给博世供应制动皮碗的时候,博世规定,必须区分不同模具的不同模腔,对每个模腔的产品,作为不同的批次,做尺寸的控制图,控制产品的质量。
3、单品管理:与普通的批次管理不同的是:一是单品管理的数量为一,而批次管理的数量为固定或者不固定的一批;二是在目的上,单品管理是终身制,一跟到底,批次管理是总统制,过了就完;三是在组件管理手法上,单品管理一些是关键物料做为编号的承载,比如汽车的发动机和底盘,批次管理可能是不同物料多种批号的汇总,同一物料几个批号的使用等等;四是从整体品质来说,单品管理更精细,退货等方式也方便管理,而且一般是百分百检验,批次一般按比例抽检,在有问题退货后,有时候很难再做到原批次管理。
三、对于时序的要求。先进先出是物料管理的基本规定,批次管理是实现先进先出的不二法门。
四、对于工艺的要求。比如化工行业,针对不同的原材料,必须用不同的温度、压力、时间和催化剂,才能得到预期的产品。或者机加行业,对于某批铸件,因为定位孔偏心,必须采用不同的定位夹具,才能得到合格的产品。在或者某个顾客对产品临时增加的特殊要求。
从上面的描述可以看出,批次管理在物料的流转过程中,是不可或缺的。

2. 批次管理在企业管理中的应用
批次管理如想在企业内管控,则必须有相应的批号进行控制。而批号的编制,最好能符合管理需求,表达出管控的方向为宜。
下面我以某公司生产的博世制动皮碗为例子,解释一下物料的流转过程以及批次的管理方法:
一、进口橡胶以及添加剂 供应商有自己的生产批号,某公司在进货检验时,化验组分和粘度,确认合格后,以供应商的生产批号为入库的批号
二、混炼橡胶某公司下达混炼橡胶生产计划,密炼机将进口橡胶和添加剂按照配方进行混炼,以密炼机的每一次的混炼为批号,用日期+流水号定义,分别进行检验,化验组分、膨胀率和硬度,确认合格后,入混炼橡胶仓库放置。
三、预成型混炼橡胶切割成制动皮碗所需要的形状和重量,工序流转单上标注混炼橡胶的批号。
四、硫化成型切好的橡胶在硫化机上,用模具密封,在工艺规定的温度、压力和时间,硫化后,按照不同的模具和模腔分开,以生产日期+模具+模腔为批号,进行尺寸检验。
五、包装发货按照博世规定的包装方式,并标志对应的条形码后,发运。

从上面的描述可以看出,一个生产工序很简单的产品,因为质量要求比较严格,出货信息中包含了三个不同的批号,而且三个批号所管控的内容是完全不同的。也就是说,对于一种产品,具有多种的批次管理是不稀奇的。

至于在现场的管理方法,可以采用分区放置,不同的周转箱,用不同颜色或形状的标签标识。有条件的,也可以采用重力式货架。总而言之,对于需要批次管理的物料,必须作到 标识区分 和 相对隔离。简单的说,批次管理与目视管理是息息相关的,批次管理的效果,与目视管理的水平成正比关系。
3. 批次管理在ERP系统内的应用
……既然有管理需求,那么ERP系统也必须支持批次的管理。从某公司生产的博世制动皮碗的例子可以看出,如果支持批次管理,那么系统必须满足以下要求:
一、定单之间必须存在很好的关联性,方便从销售定单到生产定单到采购定单的追溯,确认各个环节的批号,否则就是空谈。总不会连销售的产品连哪批材料都查不到。
二、系统必须支持物料的批次管理,是可选择性的。这个要求大多数软件都有。
三、批次管理在系统内的体现,就是通过批号来实现的。有批次管理要求的物料是不允许批号字段为空的。
四、系统支持批号的多种定义方式,应该支持部分字段自动生成,比如日期。我看到不少软件没有这个功能。
五、有批次管理要求的物料,强制要求出库必须与入库的批次对应,不允许负出库的存在。

需要说明的是,批次管理的确增加了管理的难度和成本,对于下面具体的操作,是容易造成混乱。但是,就如我上面所说:从上面的描述可以看出,批次管理在物料的流转过程中,是不可或缺的。
所以,我特别声明:
一、不是所有批次管理的内容都要反映在ERP系统内的,但是系统外的管理是必须的。
二、批次管理所增加的成本,与物料报废或者浪费造成的损失,是不值一提的。

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